昆山威爾欣分享：昆山SMT物料損耗的原因和解決方法

昆山SMT物料損耗的因素，我們可以先通過人機料法環來進行詳細的分析如下：

一、人為因素

1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；解決方法：培訓操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。

2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；解決方法：培訓操作員裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉拉時清潔機器TABLE。

3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。

4、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈

5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；解決方法：嚴格要求操作員按作業指導書操作，在指導書上標示拼板位置、進板方向和注意事項。

SMT物料損耗的因素及解決方法

6、看錯料站位、P/N造成錯料；解決方法：培訓操作員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位。

7、物料數量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；解決方法：要求物料員進出生產線所有物料、PCBA必須清點數量和登記當班核對生產數量和拉存數量。

8、所編輯的程序中包裝參數設置不對，所用送料次數與包裝PITCH 不符造成拋料；解決方法：根據物料包裝修改PACKED DATA。

9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料；解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙。

10、生產過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術員未及時跟進拋 料、 數據造成大量拋料；解決方法：要求跟線技術員必須實時監控機器運行狀況，機器報警時必須現場處理觀察。每小時拋料報表必須技術員簽名確認并 寫改善措施，有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。

11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料解決方法：要求操作員按WI要求作業，安裝前后都檢查FEEDER。技術員和管理檢查確認。

12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴禁疊放、亂放，跟線嚴禁亂拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及時送維修重復使用造成拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。



二、機器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心， 清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不 良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下 壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應 的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機 器原點。

5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養設 備。

6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查設備水平固定支撐螺母。

7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良；解決方法：嚴禁用風槍吹機器內部，防止灰塵、雜物、元件粘 附在絲桿上。按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數據不精確而取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機識別造成處理不良；解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中 心，清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

10、識別光源選擇不當、燈管老化發光強度、灰度不夠造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養設備，測試相機的輝度和燈管的亮 度，檢查和更換易損配件。

11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在 去貼的途中掉落；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒 輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。

14、相機松動、老化造成識別不良拋料；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

15、供料器棘齒輪、驅動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良 造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配

16、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

SMT貼片加工產品



三、物料原因

1、元件污臟、破損、來料不規則，引腳氧化等不合格產品造 成識別不良 。解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

2、元件磁化、元件包裝太緊，料框對元件磨擦力太大造成吸 不起來