蘇州電子廠常見SMT貼片與DIP插件加工實用工藝流程要求


SMT貼片與DIP插件加工是目前最熱門的電子組裝技術，有些時候，生產線上出現效率或質量問題，其主要原因就在于我們沒有從工藝的角度來分析和處理，而是把焦點放在了諸如設備和設計等其他問題上。

SMT（surface mounted technology）表面組裝技術是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。簡單的說，就是將元器件貼焊到PCB（Prin-ted Circuit Board）板上表面規定的位置上，通過加熱PCB板，使焊錫膏融化，冷卻后，便實現了元器件與電路板之間的互聯。實現這個功能要用到很多工具，包括絲印機、貼片機、回流焊機、檢測臺燈（AOI自動光學檢測儀）、維修焊臺等等工具，下面通過對各個工具的使用介紹來走一遍SMT工藝流程。

錫膏絲印機

說到絲印機，我們不由的想到了焊錫膏，這東西與絲印機的關系就像顯示器和主機的關系一樣，相互都離不開啊。再加上模塊一塊，我們就可以開始絲印工作啦：

1.把PCB板子放在絲印機基板上，固定位置。

2.把模塊安裝在絲印機上并壓在PCB板子上。

3.把錫膏填到模塊上。

4.用刮刀把錫膏刮平。

5.釋放模塊，拿出板子。



OK~經過這5個步驟，我們的絲印就大功告成了。什么？你不知道為什么要做這個絲??！好吧，我們這個焊錫膏是有粘度的，可將電子元器件粘貼在PCB的焊盤上，在傾斜角度不是太大，也沒有外力碰撞的情況下，一般元件是不會移動的。當焊膏加熱到一定溫度時，焊膏中的合金粉末熔融再流動，冷卻后元器件的焊端與焊盤被焊料互聯在一起，形成電氣與機械相連接的焊點。so這是我們做SMT的第一步。



簡易型貼片機

我們智造局的手動高精度貼片機，可以實現X軸、Y軸、Z軸及R軸四軸的精密調節，精確性高，防止了手工貼片帶來的誤差。

那如何操作呢？OK，貼片機上的真空吸筆把元器件吸住，通過X、Y軸的移動以及R軸的轉動精確的到達要貼片的PCB板上方，然后Z軸向下，把元器件貼到前面絲印上的焊錫膏上，這樣臨時固定后，就要進入回流焊臺了。

回流焊臺

這是一個自動化的設備，只要把前面幾步弄好之后，打開箱門放進去，關上箱門啟動程序就OK了。但是原理還得講一講：

從溫度特性曲線上來看，分為幾個步驟：預熱段、加熱段、焊接段、保溫段、冷卻段。

1.預熱段：加熱到120-150℃左右，在這個溫度下PCB板的水分可以得到充分蒸發，并同時可以消除PCB板內部的應力和部分殘留氣體，為加熱段做提前加熱。

2.加熱段：通過預熱段處理后的PCB板，要在加熱段的過程中激活錫漿中的助焊劑，并在助焊劑的作用下去除錫漿里面和元器件表面的氧化物。加熱段一般在200°左右。

3.焊接段：焊接段的主要目的是完成SMT的焊接過程，焊錫在高溫熔化后顯示為液態，所有的SMT元件會浮在液態焊錫的表面，助焊劑的濕潤下焊錫會和預案件的表面金屬形成合金層。滲透到元件結構組織里面，形成理想的釬焊結構，一般溫度在240°左右。

4.保溫段：讓焊錫在溫度緩慢下降過程中凝固并結晶良好，這個溫度點一般設置在比焊錫溶點低10-20℃左右，利用自然降溫時間的設置，下降到這個溫度點后就可以進入冷卻段。

5.冷卻段：冷卻段的作用比較簡單，通常是冷卻到不會燙人的溫度就可以了。

SMT工藝流程基本上已經完成了，板子拿出來后就可以已經檢測了，使用檢測放大鏡看一看，有什么問題用檢修焊臺處理一下就OK了。