SMT加工常見焊膏印刷不良問題

SMT加工中印刷焊膏是非常重要的，它可以決定元器件的焊接質量，據統計，電子產品SMT組裝過程中有60%--70%的焊接缺陷是由于焊膏印刷不良起的。本篇文章專門針對錫膏印刷不良的問題展開討論。

拉尖

產生原因：大部分這類問題都是由于刮刀空隙過大或者焊膏黏度過大而導致的。

解決方法：判斷產生原因，如果是刮刀空隙過大就在SMT加工時將小刮刀的空隙調整到合適位置，如果是焊膏黏度過大那SMT工廠在加工時就需要重新挑選黏度合適的焊膏。

焊膏太薄

產生原因：一般焊膏太薄在SMT加工中可能三種原因：

模板太薄

刮刀壓力過大

焊膏流動性較差達不到要求

解決方法：首先判斷在SMT貼片加工中出現焊膏太薄的原因，然后針對性解決問題。模板太薄的話就換厚度合適的模板；刮刀壓力過大就適當調整刮刀的壓力；焊膏的流動性一般和焊膏的顆粒度和黏度有關，選擇合適的焊膏即可。

焊盤上焊膏厚度不均勻

產生原因：焊盤上焊膏厚度不均勻產生的原因一般于兩種：

焊膏拌和不均勻

模板與印制板不平行

解決方法：確定問題產生的原因然后根據原因來解決問題，在打印前充分拌和焊膏使焊膏顆粒度統一；調整模板與印制板的相對方位，使之形成平行?！　?/p>

厚度不同，邊際和外表有毛刺

產生原因：大部分是因為焊膏黏度過低或模板孔壁粗糙而造成的。

解決方法：焊膏重新選用黏度較高的類型，在SMT工廠貼片加工之前仔細查看蝕刻工藝的質量。

陷落

產生原因：陷落的產生原因一般有三種：

印制板定位做的不夠穩定

刮刀壓力太大

焊膏黏度過低或者是焊膏金屬含量過低

解決方法：確定SMT加工中出現陷落的產生原因，然后根據原因來采取對應解決辦法：

1重新將印制板固定好，保持穩定

2將刮刀壓力調整到合適的程度

3重新挑選焊膏，使焊膏的黏度或金屬含量達到SMT貼片加工焊膏打印的要求。

打印不完全

產生原因：產生原因有很多，常見的一般是以下四種：

開孔阻塞或有焊膏黏在模板底部;

焊膏黏度不足;

焊膏中有較大的金屬粉末顆粒;

刮刀磨損;

解決方法：根據不同產生原因采取相應的解決方法：

1清洗開孔和模板底部；

2重新選擇合適的焊膏；

3重新選擇焊膏，使選擇金屬粉末顆粒尺寸和開孔尺寸相匹配；

4更換刮刀；